Dolphin通过OLGA Online系统和管理服务增强其管道管理

案例分析：

Dolphin 通过OLGA Online系统和管理服务增强其管道管理

模拟和监视管道清管操作优化资产生产

挑战

在管道清管过程中-从清管器投放到取出，减少停工时间并最小化段塞捕集器液位过高的风险

解决方案

通过主动维护OLGA Online系统，使用为之量身定做的管理服务保障在OLGA动态多相流模拟器中清管器跟踪专家模块的计算精度

结果

Dolphin和斯伦贝谢团队使用协作工作流程，通过密切监视清管器运动优化生产并降低了操作费用

Dolphin Energy 雇佣清管公司-在今天的复杂生产系统这是非常普通的管道维护工作-为它的位于卡塔尔的拉斯拉法工厂进行清管。 Dolphin在卡塔尔北区块生产天然气并在拉斯拉法 工厂进行处理后再出口到阿拉伯联合酋长国。 该生产为三相流体（天然气，凝析油和水），经过大约80公里的2条36英寸的海管输送到拉斯拉法工厂。每条海管设计为每天输送来自井口的13.1亿立尺的三相流体。 在拉斯拉法工厂有一个段塞捕集器处理瞬变条件下的段塞流，该段塞捕集器实际上被分成两半，每一半负责处理指定的一根海管的段塞流。

为了保障流动顺畅，该多相流管输系统需要下列能力：

• 实时监视海管中的持液量（例如凝析油和自由水）

• 控制和接收在瞬变条件下产生的段塞流，如清管操作过程产生的段塞或生产提量过程产生的段塞

• 水合物抑制剂的管理（在冬季）

管道管理系统提供在线数据追踪

用户需要更好地理解流体流动条件和提高清管操作的监视能力。与斯伦贝谢合作，使用OLGA模拟器建立了管道管理系统，该系统帮助用户实现在线追踪和可视化清管器在海管中的移动过程。

使用该系统，Dolphin现在可以追踪清管器在海管中的位置、运移的距离、当前一定的速度、平均速度、预测到达接球点的时间、和在清管器前面的液体总量。

一致的工作流和管理服务提供长期解决方案

斯伦贝谢和Dolphin团队一起开发了工作流，确保一致和有效的操作，从清管操作的准备到清管操作的评估。离线的模拟预准备工作能够对各种因素进行预测，如适合于清管器速度的天然气流速大小、凝析油和水的液位、清管器到达时段塞捕集器的压力、凝析油的处理速率、段塞和清管器到达的时间等。

“What-If”情景分析可以用来和实时的操作进行比较以帮助用户在清管操作过程中更好地进行决策。在整个清管操作中，清管器的设置随时更新、并使用特定的用户界面对条件的变化进行监视。管道管理系统提供的清管后评估信息和绩效报告可以用来优化以后的清管操作。 作为长期管理服务的一部分，斯伦贝谢和Dolphin一道调整系统支持以确保该方案的持续高效。Dolphin能够通过该系统提供的如下能力优化生产和降低操作费用：

• 始终有效的支持确保最佳系统性能

• 预设的途径/方法和快速响应能力确保系统可用性

• 专家指导和用户培训帮助用户最好地利用该系统

• 在现场的操作中可以得到斯伦贝谢的远程和现场专家支持

• 不断增长的现场知识和与专家的协作，使得操作更安全

清管器追踪使得液体输送更合理

从该项目中得到的知识使得用户的操作更加高效。

在清管器投放之前调整模拟模型使计算结果和现场的测量相匹配，以确保模拟结果的准确性。管道管理系统模拟计算结果与管道的压降一致，和陆上端天然气流量的差距在3%以内。

一个重397公斤的刮板式清管器在海上以12.5 立方尺/天的速率（正常流速）投放。管道管理系统预测该清管器的清管时间为4小时零2分钟，而实际的现场时间为4小时零5分钟。基于该清管器预测 ，操作员可以在清管器到达之前1小时开始降低生产速率以控制清管器的速率，操作员还可以提前操作段塞捕集器以减少由于清管造成的液位急剧升高的风险。